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胶印疑难故障的排除五混纺座套鸡西透镜印花烘道塑封机Frc

发布时间:2024-01-09 16:09:36 阅读: 来源:面具厂家

胶印疑难故障的排除(五)

这样分析后,否定了机器因素和纸张因素,便集中到一个为什么刚刚产生的问题上来,使人马上想到背面印迹堆沾压印滚筒上的可能性。因为背面印过两色的印件,常因印迹尚未干透而逐渐堆积在压印滚筒表面,这种油墨堆积物既不规则又能越堆越厚,等于在不规则地逐渐增加橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力,致使纸张虎林在高低不平的平面上受压,于是就产生了拖梢的弓绉故障。经查看压印滚筒,确系墨迹堆积。清洗后再印刷时这个故障就没有了,前后用了十多分钟。

当然有的故障比较复杂,仅用分析法还不能解决问题,须配合使用检测法和试验法。

二、检测法

所谓检测法是利用放大镜、千分卡、吸铁百分表、同径仪、振动示波仪、密度仪等工具和检测仪器,对故障进行观察,对机件进行检查和测量,从而找出故障的原因来。常使用检测法来查找杠子、重影、点空虚等故障。

检测法解决故障所需的时间比分析法长得多,一般在采用检测法之前,尽量先用分析法分析,然后集中一两点进行必要的检测,查找故障产生的原因。

例如:印刷品上的点产生虚毛弊病,就整个画面而言,传动侧那一端点空虚不实,而操纵侧那端点却完整结实。类似这样的毛病,如何进行解决?

经分析可以知道:造成这类故障的主要原因有两个方面:第一可能是输墨故障,版面图文没有上足墨量:第二可能是压力故障,某个滚筒的调压器自行走动,压力消失。

输墨故障的因素包括:版面的一端水分太大;着墨辊的一端在版面的压力轻;着墨辊的一端同串墨辊之间的压力太小;着墨辊表面老化、龟裂等。

压力故障的因素又包括:印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力消失;橡皮滚筒和压印滚筒之间压力消失等。

检测法应先易后难地进行,因为版面水分太大,机器运转时在灯光下一看便知,先排除了这个因素,然后检查着墨辊同版面和串墨辊之间的压力,使之符合两端压力一致的要求。若着墨辊表面老化、龟裂,则换上新的。墨辊部分正常了,故障仍未解决,再检查滚筒之间的压力,可用电工用熔断丝(20号保险丝)和千分卡轧测滚枕间隙,不用卸下印版和橡皮布实验器材,在滚筒的空档处合压轧测,若滚枕间隙超过说明书规定的数值,则调整调压器,使滚枕两端间隙都符合说明书上的要求,即可排除故障。

三、试验法

<固定轮p>试验法即通常所说的“试试看”。一些没有经验的新工人和不具备综合分析能力的E.控制系统:定速5、10、20、30、40、50 mm/min 人往往采用此法。试验法耗时长,容易走弯路,给生产带来一定的损失。但一旦取得成功,操作者不仅积累了经验,而且也提高了技术。

试验法通常对使用新的纸张、油墨、版材等较为有效。但有时印刷过程中出现的常见故障,是新工人缺乏经验所致,将保持这良好的增长势头也把它看成新问题去作试验,这样,往往把简单的问题搞得复杂化,浪费了许多工时旋耕刀。

例如:一端走不到位的套印不准,而且不准在2mm左右,这种故障的原因或者是输纸歪斜该端走不到位,或者是印刷80g/m2以上较硬的纸张从前规中弹出来。而一些操作者去校正前规、咬牙压力、交接关系,化费了许多时间,人也搞得很疲劳,结果故障仍未排除。因此提倡在印刷过程中出现故障后,来用商量的办法去寻找故障原因,新工人尤其要同技术较高的中、老年工人商量,这样才能较快地排除故障,既有利于提高产品质量,又学到了排除故障的技术,提高了操作水平。

总之,对于胶印生产中并且速度控制在低度情况下误差比较大碰到的各种故障,提倡用分析法和检测法去找出故障的产生原因。碰到复杂的故障,要综合使用分析法和检测法,从而又快又好地去排除各种故障,达到提高产品质量和增加有效工时的目的。(未完待续)

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