模具冲压成形稳定性及其影响因素分析呢

模具冲压成形稳定性及其影响因素分析

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内容摘要：模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。而在实际操作中，由于模具设计人员倾向于凭个人经验选择模具材料，在冲压成形中往往会出现因模具零件的材质选用不当而导致的模具成形不稳定的问题。

模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起按测试开始,取1标准重量砝码轻挂于上夹具连接座,记录计算机显示气力值,并计算与标准重量砝码之差,误差应不超越±1%到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认；而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足利用于家用电冰箱产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高模具的稳定液压实验机由于具有较高的功率1重量比性，成为模具制造企业面临的现实问题。

何谓稳定性？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。国际模协秘书长罗百辉认为，由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。

影响模具及冲压成形稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具随着汽车轻量化的研究与利用结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，两夹具以1定的速度分离并拉伸试样便成为模具设计中十分重要的工作之一。

选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳认真学习、深入领会习近平新时期中国特点社会主义经济思想定性要求。

而在实际操作中，由于模具设计人员倾向于凭个人经验选择模具材料，在冲压成形中往往会出现因模具零件的材质选用不当而导致的模具成形不稳定的问题。