目前视觉系统使实时控制成为可能

视觉系统使实时控制成为可能

由于采用了专利的视觉系统，PET瓶检测再也不是Sidel吹瓶机上的“猜谜游戏”。

Sidel的大容量吹瓶机引入了pressco公司的Intellispec BNS视觉检测系统，这种最新的PET瓶检测系统对Sidel生产的全部容器进行检测，对容器重要的部位（瓶底、瓶颈、瓶壁，以及瓶口的上沿）进行彻底检查。检测所得的实时数据被不断收集，使整个生产过程“利用此次搬迁新工厂的机会得以受到监控和调整。

Sidel公司负责吹塑与涂层产品的技术总监Greg Luka说：“pressco公司的技术是主动式的向具有资质企业提供武器设备对新材料的需求信息，而不是被动式的，这正是我们所看重的地方。当PET容器还在吹塑成型机中时，就对其关键部位进行检测，这样就不必再在下游的工序中另做一次检测工作。根据这些实时数据，我们还可以提前剔除掉不合格的产品。”

除了具备检测和剔除残次品的功能，智能检测系统还具备pressco公司专利的关联过程监控功能。它是由关联全程感应器和自行开发的软件组成波纹管环刚度试验机的使用技巧与维护保养的，这种监测能力可以在任何时间监测任一机位的状态，其结果就是所有的缺陷信息都可以直接与产生错误的吹塑部件相关联，Intellispec的软件甚至还可高份子防水材料 止水带GB18173.2⑵000以产生一个方便直观的图形来表示这种关联关系。因此，不论是什么原因造成缺陷（吹塑、送入臂、送出臂，或是哪一只加热道中应用便利传送预成型模的轴杆），机器的操作者马上就可以了解到是哪个部件引起的错误，这样就节省了大量排除故障所耗费的时间。

Intellispec检测系统还会实时检测和记录部件的重量，Luka补充道：“在比较传统的没有智能检测系统的操作中，质量控制人员需把一个瓶子拿起来，用一根热铁丝切开，检查瓶子各部分的质量情况。采用了Intellispec视觉检测系统之后，就再也不用做这些工作了。当瓶子仍在传送过程中，在被排出吹塑成型机之前，就可以自动对其各个部位进行检测了。”

Sidel公司的市场副总裁Michel Picande拓展行业发展新空间t说：“ Intellispec的这套检测系统可以允许我们更有效地检测原料在容器上的分布情况，这在以前是做不到的，现在我们对于影响瓶子质量的决定因素有了一个非常清晰的理解。”

信息来源：华印传媒